Automazione di impianti ferroleghe
Siamo presenti nel settore delle Ferroleghe da quasi 10 anni e contiamo svariate applicazioni sia in Italia che nel resto del mondo.
I pacchetti di automazione da noi forniti prevedono la gestione dell’impianto da PLC per la movimentazione e la diagnostica degli attuatori ed un sistema di interfacciamento con l’operatore che può andare dal semplice pannello operatore al sistema SCADA sotto Windows NT, Windows 95 e Windows 3.11.
I programmi di automazione possono essere forniti per PLC di marche e tipologie differenti che vanno dall’intera famiglia dei PLC SIEMENS S5 ed S7 ad Allen Bradley, GE Fanuc, Omron ed altri ancora.
Tali programmi prevedono la possibilità di movimentazione dell’impianto in modo automatico, per l’esecuzione di ricette precompilate, o manuale da pannello operatore, la gestione delle consuntivazioni del materiale estratto e della diagnostica dell’impianto.
E’ sempre previsto il collegamento con altre apparecchiature in rete (PC o PLC) per la trasmissione dei dati di produzione o la ricezione di comandi e ricette.
I sistemi di interfacciamento verso l’operatore vanno dal semplice pannello a bordo campo a sistemi SCADA sotto Windows NT, Windows 95 e Windows 3.1.
Tali SCADA sono sviluppati sia tramite sistemi di sviluppo commerciali quali Intellution FIX e FactoryLinK che tramite pacchetti di supervisione da noi sviluppati in Visual Basic 4.0 o Visual Basic 6.0.
Ciascun pacchetto prevede la possibilità di monitorare lo stato dell’impianto tramite animazione e colorazione del sinottico; la possibilità gestire un archivio ricette ed archivio di consuntivazione della produzione avvenuta (eventualmente disponibili in rete); la possibilità di impostare in modo semplice i dati di setup per il corretto funzionamento dell’impianto.
La diagnostica dell’impianto è facilitata tramite colorazione in rosso delle parti in avaria e descrizione del tipo di avaria verifiacatasi con possibilità di accedere ad un help di descrizione dei primi interventi da effettuarsi.
La possibilità di impostare nuove ricette, scegliere le destinazioni ed avviare od arrestare l’impianto avviene dalla stessa pagina in cui è possibile monitorare lo stato dello stesso permettendo all’operatore una visione continuativa dello stato delle apparecchiature.
Nel caso di più SCADA che controllano parti differenti di un impianto è possibile gestire ciascuna postazione come sostitutiva di ciascuna delle altre nel caso di malfunzionamento di uno o più postazioni, prevedendo gli opportuni interblocchi.
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